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活性印花与染色不同,它通常仅在织物的局部上印花图案。为了获得清晰的图案,除了包含必要的化学试剂外,印刷浆料还必须添加适当的浆料以防止染料渗入。所谓糊剂是增加溶液粘度的物质,也称为增稠剂。大多数印染制造商都使用海藻酸钠制成原始浆料。在正常情况下,首先将印染级海藻酸钠制成糊状物状,然后将其与染料或颜料,化学试剂,助溶剂,分散剂,吸湿剂等混合,将添加剂充分混合,制成反应性印花浆,也称为反应性印刷浆料。
反应性印刷浆料的作用是使反应性染料或颜料平稳地转移到纤维上,并在纤维材料上印刷清晰的图案。印刷方法与印刷对象不同,对反应性印刷浆料的要求也不同。以印刷方法为例,在滚筒印刷中,将印刷浆料放置在纸浆托盘中,通过供料辊将其移至花筒表面,然后将花筒表面的浆料刮除。被刮刀刮掉,呈凹形。当强烈挤压花缸和压力辊时,浆糊被印刷在织物上。要求糊剂的流动性和织物的渗透性非常好。当丝网印刷时,已印刷的浆料被放置在平面丝网上或在圆形丝网中,仅在被刮刀刮擦时,才通过丝网将其印刷在织物上。平面丝网印刷要求糊剂具有高粘度和自均匀性,并具有一定的流变性。旋转丝网印刷要求糊剂具有高固含量,低粘度和良好的流变性。
需要指出的是,到目前为止,许多制造商对色浆的抑制性能还没有足够的了解,实际生产仍主要靠经验来判断。此外,反应性印刷浆料不可能满足所有上述要求。一些因素是相互制约的。例如,印刷透明度和颜色量通常是矛盾的。此外,还必须考虑印刷成本问题。因此,没有完美的印刷浆料,应根据实际情况灵活使用。
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