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直接染料具有水溶性基团,例如磺酸基团或自由基。直接染料的分子结构排列在一条直线上,而芳香环结构在同一平面上。因此,直接染料对纤维素纤维具有更大的亲和力,并且可以在中性介质中直接染色。将染料溶解在干水中以开始染色。
染料被溶液中的纤维吸附到表面,然后连续扩散到纤维的无定形区域,形成氢键以及范德华力与纤维大分子的结合。
高纯新型印花糊料其衍生的染料包括直接耐光染料和直接铜盐染料。
直接染料包含水溶性基团,例如-SO3Na和-COONa,并且它们的溶解度随着温度的升高而显着增加。对于溶解性较差的直接染料,可以添加纯碱以帮助溶解。直接染料不耐硬水。它们中的大多数会与钙和镁离子结合形成不溶的沉淀物,从而在染色的织物上造成污渍。因此,直接染料必须溶于软水中。如果染色水在生产中具有高硬度,则可以添加纯碱或六偏磷酸钠,这有利于染料的溶解并具有使水软化的作用。
直接染料比其他染料对纤维素纤维更直接。这主要是由于直接染料的分子量大,线性分子结构,对称性好,共轭体系长,共面性好以及染料和纤维分子之间的范德华力大。同时,直接染料分子含有氨基,羟基,偶氮基和其他基团,它们可以与纤维素纤维中的羟基,蛋白质纤维中的羟基和氨基形成氢键,从而进一步改善了纤维的结构。染料的直接生长。
当用直接染料将纤维素纤维染色时,盐在加速染色中起着作用。染料促进机理是直接染料在溶液中分解为色素阴离子,并对纤维素纤维进行染色。纤维素纤维在水中也带负电荷。染料和纤维之间存在电荷排斥。在染色溶液中加盐可以减少电荷。排斥,提高染色率和染色百分率。不同的直接染料盐具有不同的促进作用。盐的作用是指导分子中带有更多磺酸基的染料,盐具有显着的促进染色作用,应分批添加盐以确保染料的均匀染色。染色率低的直接染料需要更多的盐,具体剂量可以根据染料的类型和染色的深度来确定。对于染色水平较高的浅色产品,应适当减少盐量,以免出现局部不均匀的染色和染色缺陷。
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